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亚麻地板

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亚麻地板

  • 所属分类:亚麻地板

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  • 发布日期:2018/05/02
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详细介绍

   

 

 

正正塑胶亚麻地板成分为:亚麻籽油、石灰石、软木、木粉、天然树脂、黄麻。是具有良好的耐烟蒂性能。亚麻目前以卷材为主,是单一的同质透心结构。

   技术性能

    1)耐磨性
    由于检测方法的不同,欧标和国标对不用材料耐磨性能的界定比较复杂,对于使用来说,只需要根据具体材料达到的EN685级别或国标级别进行选择即可。EN685耐磨性能的排序为:21-22-23-31-32-41-33-42-34-43。国标为:通用-耐用(由低到高排序)。
    2)色牢度:色牢度数值的测定是参照ISO 105-B02 ,一般为6度和7度,数值高代表色牢度更好,不容易变色。
    3)防滑:欧洲标准BGR181规定了弹性材料的防滑等级应在R9~R11之间,等级越高,防滑性能越好。
    4)残留凹陷度:代表地板在受压变形后回复能力的强弱,欧标 EN433和国标都有对该项参数的界定,但由于检测仪器的差别,对最终数值的界定也不同。数值越小,材料受压后最终产生的凹痕越小。通常同质透心结构产品优于叠压结构的产品,而叠压结构硬质背层的产品残留凹陷度数值优于发泡背层的产品。
    5)尺寸稳定性:EN434、GB/T4085-2005和GB/T11982.1-2005对材料加热长度变化率(亚麻除外)要求是卷材£0.40%,片材£0.25%。亚麻要根据空气湿度而定(参照EN669)。
    6)表面处理:可分为通体聚氨酯(PUR)处理、表面PUR处理和无PUR处理三种,聚氨酯的作用是封闭材料表面分子之间的孔隙,提高抗污性能。
    7)防火:根据德国DIN4102、美标ASTM648和国标GB8624-1997之规定,铺地材料均应达到B1级。
    1.5 设计选用要点
    1)建筑设计时应考虑的技术性能
耐磨性、色牢度、防滑、残留凹陷度、表面处理、防火性能等。
亚麻地板的安装工艺
 

    亚麻地板贴亚麻地板对基层的要求

    亚麻地材的施工质量与基层的施工质量关系很大。其对基层的要求,可归纳为:平、干、洁、滑四点。
    1、平:即表明平整,用2m直尺检查,其表面凹凸度不应大于2mm。若基层不平,易使面层贴后成波浪形、翘边、空鼓。另外胶粘剂中有杂质小颗粒,也会使面层局部拱起,造成表明不平。
    2、干:即表明干燥。铺贴时基层残留水份(含水率)不应大于3%cm。当基层含水率大于3%时铺贴的弹性地材面层容易空鼓,这是因为闷在基层内的水份,日后逐渐积聚,当达到一定程度后,在面层的薄弱部分就会拱起,实质上是粘结不牢而脱层,从而造成面层空鼓。因此,用水泥拌和物铺设的基层,施工结束后按规定进行养护,并应加强通风干燥。首层应设置隔离层进行防潮,普通混凝土地面不能满足其防潮要求,应在混凝土垫层上增设一层防潮层,常用有卷材、沥青等隔气性材料进行阴隔地下运动压力水通过毛细孔及虹吸作用造成基面水份过大。
    3、洁:即表明应清洁。由于基层施工日期与弹性地材面层的铺贴总要相差一段时间,中间难免上人踩踏,或其他物品堆放、散落。因此面层铺贴前,应认真进行处理(不能用水冲洗),如有油脂等杂质,应用火烤或碱水洗擦,以免造成粘贴效果。
    4、滑:即基层表面应坚硬、光洁,不应粗糙、起砂。基层表面光滑的粘结力比粗糙的粘结力要大。这是因为粗糙的表面形成很多细孔隙,刮胶剂时,不但增加胶粘剂用量,而且厚薄也不均匀。粘贴后,由于细孔隙内胶粘剂较多,其中分散性气体继续散发,当积聚到一定程度后,就会在粘贴的薄弱部位形成板面起鼓或边角起翘的现象。
铺设亚麻地材基层要求:
表面平整度:2mm/2m
水泥砂浆面层强度:大于等于M15
水泥砂浆表面硬度:大于等于1.2MPA
基层含湿率:大于等于3%CM
表面应清洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
 

亚麻地板自流平水泥施工流程

1、 基层处理
基本要求:
自流平水泥施工之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。
施工步骤与要点:
先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除,再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;再用打磨机再这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0mm。
2、 上界面剂(底油)
底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接,并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求,底油中可以适当加一些水,加水的比例可以根据厂商的建议来进行,加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油,使用量与一次涂刷一样,间隔时间根据底油的变色情况来确定,待底油完全干燥后方可施工自流平水泥。
3、 搅拌
在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中三个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水,量水的水桶一定要精确,各个生产厂家的自流平水配比不尽相同,请严格按照厂家提供的水配比建议,搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,功率最好超过1000瓦,并且可能调速,起先可以放在中速档上,因为刚开始搅拌时需要较大的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,再搅拌2-3分钟,搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头,因为该搅拌头不仅有旋转力,而且还有剪切力,能充分混合自流平水泥,而且桶壁上不会留有自流平水泥块,搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头,以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块,搅拌头直径的选择根据桶内径的大小,一般情况下,桶内径是搅拌头直径的2.5倍。
4、 流平与消泡
自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工,自流平水泥搅拌完成后,应尽快倒入施工现场,如果做2mm厚度的自流平,可以用自流平耙子来进行刮抹,因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度;如果要做3mm以上的自流平,可以用自流平大抹刀来做,自流平在地上刮抹之后,应尽快用消泡滚进行放气处理,刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋,自流平的施工是边施工边往后撤退,注意每桶自流平水泥之间的高低落差。
5、 精打磨处量
完美无缺的自流平施工离不开打磨机,自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口与走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理,打磨机耕的粗细和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助,粗磨可以降低自流平的使用量,精磨可以减少后期工程中的胶水的使用量。

 

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